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    折弯机的   操作、结构特点

    时间:2013-11-11 14:08 作者:AG电子游艺压瓦机 点击:
    折弯机的主液压缸包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖;端盖固定设于缸体的一端,螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端,外活塞杆设于缸体内

    折弯机的主液压缸包括端盖、缸体、外活塞杆、法兰套、内活塞杆、螺杆套、螺母和压盖;端盖固定设于缸体的一端,螺杆套、螺母和压盖固定设于缸体的另一端,外活塞杆设于缸体内,法兰套盖于外活塞杆的活塞端,内活塞杆的活塞端伸进外活塞杆内,内活塞杆的杆端固定安装于端盖,内活塞杆内开有油道。 

    折弯机结构与特点:(1).滑块同步机构采用扭轴强迫同步。(2).采用机械档块结构,稳定可靠。(3).滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。(4).采用全钢焊结构,具有足够的强度和刚性。(5).斜楔式的挠度补偿机构,以保证获得较高的折弯精度。(6).液压上传动,机床两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
    操作者要严格按照折弯机的   操作规程操作,如在操作过程中发现异常,应立即停止操作,停机检查原因。折弯机   操作规程如下:
    1、严格遵守机床工   操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
    2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
    3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
    4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
    5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
    6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
    7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
    8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
    9、折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
    10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且二边同时折弯。
    11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
    12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
    13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
     
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